Метод порошковой окраски используется сегодня очень широко. Объясняется это в первую очередь тем, что подобный способ нанесения покрытия позволяет получить идеально гладкую и ровную поверхность.
Однако справедливость данного утверждения во многом зависит от того, какой комплекс инструментов будет использован для полимеризации деталей. Обычно в перечень традиционного оборудования для порошковой окраски входят такие устройства, как порошковые пистолеты; рекуператоры; сушильные камеры; камеры полимеризации и т.д.
Порошковый пистолет позволяет равномерно нанести порошковую окраску по всей поверхности обрабатываемого изделия. Принцип работы подобного устройства довольно прост. Краска выталкивается под заданным давлением и, проходя через коронирующий электрод, приобретает заряд, который и удерживает ее на поверхности. Современные производители предлагают разные виды порошковых пистолетов, но добиться равномерного распределения краски позволяют исключительно высококачественные изделия.
Порошковый пистолет, разумеется, может быть использован отдельно, однако лишь для окраски небольшого количества продукции. В промышленных же условиях обычно используется специальное окрасочное оборудование, в состав которого входят камеры напыления, сушильные камеры, транспортные системы и т.д. В некоторых случаях работа подобных линий полностью автоматизирована. В других требуется частичное участие человека.
Окраска изделий обычно осуществляется в несколько этапов и проводится в отдельных изолированных отсеках окрасочной кабины.
Сначала та или иная продукция подвергается очистке, так как идеального покрытия можно добиться лишь в случае, если поверхность будет полностью освобождена от грязи, масел и т.д. Нанесение порошковой краски проводится в специальной камере напыления, откуда деталь отправляется в печь полимеризации. Именно здесь порошковый краситель оплавляется и покрывает всю поверхность изделия ровным и прочным слоем. Затем изделие отправляется в сушильную печь, где завершается процесс его окраски.
Необходимо отметить, что вся процедура не занимает много времени, что обеспечивает высокую производительность окрасочного оборудования. Движение изделий в окрасочной кабине осуществляется либо в автоматическом, либо в ручном режиме. Это зависит от типа камеры напыления.